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搪瓷反應罐 搪瓷反應罐

搪瓷反應罐

釋出時間✘↟:2018-01-20

所屬分類✘↟:搪瓷反應罐系列

銷售廠家✘↟:山東龍宇化工裝置有限公司

產品價格✘↟:來電諮詢

產品詳情產品詢盤
搪瓷反應罐1
搪瓷反應罐


  搪瓷反應罐
  搪瓷反應罐常用於石油化工☁☁☁☁╃、橡膠☁☁☁☁╃、農藥☁☁☁☁╃、染料☁☁☁☁╃、醫藥等行業│▩☁↟,用以完成磺化☁☁☁☁╃、硝化☁☁☁☁╃、氫化☁☁☁☁╃、烴化☁☁☁☁╃、聚合☁☁☁☁╃、縮合等工藝過程│▩☁↟,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應裝置◕•。低壓反應釜│▩☁↟,一般是指1.6MPa以下的反應釜◕•。由於工藝條件和介質的不同│▩☁↟,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同│▩☁↟,但基本組成是相同的│▩☁↟,它包括傳動裝置☁☁☁☁╃、傳熱和攪拌裝置☁☁☁☁╃、釜體(上蓋☁☁☁☁╃、筒體☁☁☁☁╃、釜底)☁☁☁☁╃、工藝接管等◕•。裝置的外觀尺寸│▩☁↟,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2│▩☁↟,如果Hgz/Di>1.5│▩☁↟,則需增設槳葉數◕•。槳葉直徑di通常取1/3/Di│▩☁↟,上☁☁☁☁╃、下槳葉的間距應略大於槳徑◕•。在裝置的結構上設定必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程◕•。反應釜體普遍採用鋼製(或襯裡)☁☁☁☁╃、鑄鐵或搪玻璃◕•。
  搪瓷反應罐破損原因✘↟:
  搪瓷反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表面│▩☁↟,經900oC左右的高溫焙燒│▩☁↟,使瓷釉密著於金屬鋼胎表面而形成│▩☁↟,由於這兩種材料的機械效能和物理效能各不相同│▩☁↟,因此搪瓷罐的破損原因也多樣│▩☁↟,一般有以下幾種原因:
  (一)機械損壞
  搪瓷抗衝擊力非常差│▩☁↟,任何金屬☁☁☁☁╃、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損◕•。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬☁☁☁☁╃、硬物掉進罐內│▩☁↟,如遇堵料│▩☁↟,必須用塑膠棒疏通│▩☁↟,檢修時蓋好鍋蓋│▩☁↟,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷◕•。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
  (二)熱應力損壞
  搪瓷罐經900℃高溫焙燒│▩☁↟,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起◕•。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板│▩☁↟,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量│▩☁↟,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力◕•。搪瓷罐製成後│▩☁↟,其搪玻璃即存在預壓縮應力│▩☁↟,而鋼板則存在預拉伸應力◕•。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關│▩☁↟,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關│▩☁↟,因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大◕•。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力│▩☁↟,搪瓷將被破壞◕•。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷☁☁☁☁╃、熱急變│▩☁↟,極易爆瓷◕•。因此搪瓷罐有耐溫限制:溫度200℃│▩☁↟,耐溫急變:冷衝擊<1IO~C│▩☁↟,熱衝擊<120℃◕•。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛☁☁☁☁╃、降溫太急也能導致爆瓷◕•。因此搪瓷罐在使用中升☁☁☁☁╃、降溫要緩慢☁☁☁☁╃、均勻│▩☁↟,分級冷卻◕•。
  (三)加工應力損壞
  在罐體加工過程中│▩☁↟,由於捲筒☁☁☁☁╃、衝壓☁☁☁☁╃、焊接產生大量的內應力│▩☁↟,這些應力在搪瓷前應徹底消除│▩☁↟,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷◕•。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月◕•。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷◕•。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
  (四)靜電穿刺
  搪瓷罐內攪拌帶有懸浮物的液體│▩☁↟,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦│▩☁↟,同時懸浮物自身也產生磨擦│▩☁↟,這樣就產生大量的靜電荷│▩☁↟,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用│▩☁↟,從而導致搪瓷點蝕│▩☁↟,因此攪拌轉速不宜太快◕•。
  (五)析氫腐蝕
  搪瓷罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽│▩☁↟,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性│▩☁↟,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴│▩☁↟,結合成}b│▩☁↟,這些H:由於搪瓷的緻密性而不能再向外擴散│▩☁↟,因此當Hz聚積到一定的程度│▩☁↟,形成定的動力時│▩☁↟,搪瓷就會發生破裂◕•。
  因此清洗結垢採用酸洗時│▩☁↟,必須加緩衝劑│▩☁↟,如果搪瓷罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話│▩☁↟,必須採用腐蝕率低的高品質清洗劑│▩☁↟,避免清洗操作不當帶來的嚴重後果│▩☁↟,比如"福世泰克"清洗劑等就可以實現極低腐蝕下的水垢清洗◕•。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
  (六)基體材料不合格
  為了降低成本│▩☁↟,有些廠家胚體採用Q235鋼代用│▩☁↟,直接導致鋼材中的碳☁☁☁☁╃、硫在搪燒過程氣化│▩☁↟,使搪瓷層與基體間☁☁☁☁╃、搪瓷層內部形成大量氣泡│▩☁↟,導致搪瓷結合強度降低◕•。搪瓷層遇冷熱急變│▩☁↟,極易爆瓷◕•。所以搪瓷罐選用含碳☁☁☁☁╃、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷◕•。
  (七)搪燒質量欠佳
  有些搪瓷罐生產廠家生產環境簡陋☁☁☁☁╃、除鏽防塵達不到標準│▩☁↟,致使底釉與基體結合不好◕•。有的減少搪燒遍數│▩☁↟,增加每層厚度│▩☁↟,使內因力過大│▩☁↟,影響搪瓷罐使用壽命◕•。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷罐的質量◕•。

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