搪瓷反應罐

　　搪瓷反應罐
　　搪瓷反應罐常用於石油化工◕↟、橡膠◕↟、農藥◕↟、染料◕↟、醫藥等行業₪╃，用以完成磺化◕↟、硝化◕↟、氫化◕↟、烴化◕↟、聚合◕↟、縮合等工藝過程₪╃，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應裝置✘▩••✘。低壓反應釜₪╃，一般是指1.6MPa以下的反應釜✘▩••✘。由於工藝條件和介質的不同₪╃，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同₪╃，但基本組成是相同的₪╃，它包括傳動裝置◕↟、傳熱和攪拌裝置◕↟、釜體(上蓋◕↟、筒體◕↟、釜底)◕↟、工藝接管等✘▩••✘。裝置的外觀尺寸₪╃，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2₪╃，如果Hgz/Di>1.5₪╃，則需增設槳葉數✘▩••✘。槳葉直徑di通常取1/3/Di₪╃，上◕↟、下槳葉的間距應略大於槳徑✘▩••✘。在裝置的結構上設定必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程✘▩••✘。反應釜體普遍採用鋼製(或襯裡)◕↟、鑄鐵或搪玻璃✘▩••✘。
　　搪瓷反應罐破損原因₪✘•╃：
　　搪瓷反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表面₪╃，經900oC左右的高溫焙燒₪╃，使瓷釉密著於金屬鋼胎表面而形成₪╃，由於這兩種材料的機械效能和物理效能各不相同₪╃，因此搪瓷罐的破損原因也多樣₪╃，一般有以下幾種原因:
　　(一)機械損壞
　　搪瓷抗衝擊力非常差₪╃，任何金屬◕↟、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損✘▩••✘。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬◕↟、硬物掉進罐內₪╃，如遇堵料₪╃，必須用塑膠棒疏通₪╃，檢修時蓋好鍋蓋₪╃，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷✘▩••✘。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
　　(二)熱應力損壞
　　搪瓷罐經900℃高溫焙燒₪╃，冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起✘▩••✘。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板₪╃，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量₪╃，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力✘▩••✘。搪瓷罐製成後₪╃，其搪玻璃即存在預壓縮應力₪╃，而鋼板則存在預拉伸應力✘▩••✘。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關₪╃，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關₪╃，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大✘▩••✘。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力₪╃，搪瓷將被破壞✘▩••✘。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷◕↟、熱急變₪╃，極易爆瓷✘▩••✘。因此搪瓷罐有耐溫限制:溫度200℃₪╃，耐溫急變:冷衝擊<1IO~C₪╃，熱衝擊<120℃✘▩••✘。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛◕↟、降溫太急也能導致爆瓷✘▩••✘。因此搪瓷罐在使用中升◕↟、降溫要緩慢◕↟、均勻₪╃，分級冷卻✘▩••✘。
　　(三)加工應力損壞
　　在罐體加工過程中₪╃，由於捲筒◕↟、衝壓◕↟、焊接產生大量的內應力₪╃，這些應力在搪瓷前應徹底消除₪╃，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷✘▩••✘。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月✘▩••✘。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷✘▩••✘。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
　　(四)靜電穿刺
　　搪瓷罐內攪拌帶有懸浮物的液體₪╃，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦₪╃，同時懸浮物自身也產生磨擦₪╃，這樣就產生大量的靜電荷₪╃，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用₪╃，從而導致搪瓷點蝕₪╃，因此攪拌轉速不宜太快✘▩••✘。
　　(五)析氫腐蝕
　　搪瓷罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽₪╃，如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性₪╃，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴₪╃，結合成}b₪╃，這些H:由於搪瓷的緻密性而不能再向外擴散₪╃，因此當Hz聚積到一定的程度₪╃，形成定的動力時₪╃，搪瓷就會發生破裂✘▩••✘。
　　因此清洗結垢採用酸洗時₪╃，必須加緩衝劑₪╃，如果搪瓷罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話₪╃，必須採用腐蝕率低的高品質清洗劑₪╃，避免清洗操作不當帶來的嚴重後果₪╃，比如"福世泰克"清洗劑等就可以實現極低腐蝕下的水垢清洗✘▩••✘。複製和轉載請註明出處:美嘉華新浪部落格
　　(六)基體材料不合格
　　為了降低成本₪╃，有些廠家胚體採用Q235鋼代用₪╃，直接導致鋼材中的碳◕↟、硫在搪燒過程氣化₪╃，使搪瓷層與基體間◕↟、搪瓷層內部形成大量氣泡₪╃，導致搪瓷結合強度降低✘▩••✘。搪瓷層遇冷熱急變₪╃，極易爆瓷✘▩••✘。所以搪瓷罐選用含碳◕↟、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷✘▩••✘。
　　(七)搪燒質量欠佳
　　有些搪瓷罐生產廠家生產環境簡陋◕↟、除鏽防塵達不到標準₪╃，致使底釉與基體結合不好✘▩••✘。有的減少搪燒遍數₪╃，增加每層厚度₪╃，使內因力過大₪╃，影響搪瓷罐使用壽命✘▩••✘。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷罐的質量✘▩••✘。